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粘度是水性油墨的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，也是決定印刷品質(zhì)的重要因素。溫度和PH值是兩個(gè)影響水墨粘度的主要因素。本文簡(jiǎn)述水性油墨粘度的重要性及其粘度控制方法。

       水性油墨粘度太低，容易造成轉(zhuǎn)移性差，供墨不足，印品出現(xiàn)均勻的條狀，轉(zhuǎn)移墨量不夠、露白等現(xiàn)象；粘度過大，則印品文字不清晰、糊版、轉(zhuǎn)移墨量過多而造成墨膜太厚，容易出現(xiàn)掉色，輸墨困難等弊病。水性油墨的粘度一般根據(jù)適印的品類在水墨配方中已標(biāo)準(zhǔn)化，使用前無需調(diào)配；對(duì)于用戶個(gè)性化的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶實(shí)際情況定制或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。有用戶對(duì)水墨的粘度有一定的認(rèn)知誤區(qū)，錯(cuò)誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，從而可以降低印刷成本，結(jié)果導(dǎo)致印品出現(xiàn)一系列的品質(zhì)缺陷。

     ，水性油墨是由樹脂（水溶性樹脂、膠態(tài)分散體、乳液聚合物）、水、胺、顏料（有機(jī)顏料、無機(jī)顏料）及助劑（包括炔二醇表面活性劑）等，根據(jù)印刷品的特性，嚴(yán)格按一定的比例組成的。水作為水墨的主要溶劑是以嚴(yán)格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實(shí)際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯(cuò)誤的操作，通常會(huì)影響印品的品質(zhì)。一般來說，隨意在水墨中添加了過多的水，會(huì)導(dǎo)致水墨粘度下降，顏色印不實(shí)，色彩飽和度下降，印品明顯出現(xiàn)色差，顏色嚴(yán)重分布不均，同時(shí)也影響到水墨在印品上干燥后的結(jié)膜質(zhì)量，導(dǎo)致耐摩擦性能降低。

       下面來討論影響水性油墨粘度的兩個(gè)主要因素及調(diào)整方法。

        一、溫度對(duì)水墨粘度的影響。

      印刷環(huán)境的溫度、濕度直接影響水墨的變化。溫度上升、濕度下降都會(huì)導(dǎo)致水墨的揮發(fā)加快，尤其在冬、夏季溫差大時(shí)，粘度的表現(xiàn)最為敏感 。因此水墨供應(yīng)商一般會(huì)依據(jù)季節(jié)變化，對(duì)當(dāng)季水墨配方都作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。冬季購(gòu)入的水墨，儲(chǔ)存到夏季使用，水墨的粘度一般須重新檢測(cè)調(diào)整。印刷施工人員須高度重視水性油墨溫度變化所帶來的影響，在印刷前應(yīng)把油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨粘度將會(huì)有較明顯的變化。

       二、PH值對(duì)水墨粘度的影響。

       水墨應(yīng)用中PH值的正常范圍為8.5-9.0左右，此種狀態(tài)時(shí)水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量穩(wěn)定。水墨在印刷作業(yè)使用過程中，連續(xù)不斷的在印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)中到水墨桶中循環(huán)，水墨中的易揮發(fā)成分（如氨）和水隨著時(shí)間不斷的在空氣中揮發(fā)，因此，長(zhǎng)時(shí)間使用中的水墨必然由于成分變化而導(dǎo)致性能變化，造成PH值下降，使水墨粘度升高，干燥速度變慢。

       PH值對(duì)水性油墨印刷適性的影響，主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性及網(wǎng)點(diǎn)清晰度。在使用過程中，由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，隨著水墨PH 值的下降，水墨粘度升高，干燥速度變慢，必然影響到印刷工作的正常進(jìn)行。因此，操作人員需要不時(shí)地向油墨中加入新墨和各種添加劑，油墨的PH值會(huì)因此而發(fā)生變化，操作人員需掌握水墨的調(diào)墨的原理和工藝方法，不能隨意添加調(diào)整。在操作時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)的PH值計(jì)量?jī)x，就可以方便地測(cè)出油墨的PH值。