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1、堵版

在印刷中堵版現(xiàn)象進行一般表現(xiàn)為：淺網(wǎng)點版無法通過轉(zhuǎn)移（如人的膚色）;深網(wǎng)點版油墨技術(shù)轉(zhuǎn)移量減少，通常我們可從50％～70％下降到20％～30％。

產(chǎn)生原因：

①印刷中，因溶劑揮發(fā)問題造成油墨黏度不斷增大而無法發(fā)展進入一個細小網(wǎng)穴或網(wǎng)線內(nèi)，使油墨技術(shù)逐漸干固導致堵版。

(2)在印刷過程中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離過大或角度不合理，由于印版滾筒直徑過大或墨槽深度不夠，干燥設備吹出的熱風影響印版滾筒，也會造成印版堵塞。這種情況在國內(nèi)印刷機上很常見。

③印版網(wǎng)孔的雕刻深度和角度不合適。

④印刷技術(shù)環(huán)境進行溫度過高，使溶劑揮發(fā)速度發(fā)展過快，造成堵版。

加入固化劑系列的油墨，隨著機器時間的延長，油墨固化在印版網(wǎng)點上的深度逐漸減小，導致印版堵塞。

⑥油墨配方設計不合理，使用干燥速度過快的溶劑。

解決措施：

①調(diào)整油墨干燥處理速度，根據(jù)企業(yè)實際發(fā)展情況，選用慢干溶劑。

(2)添加調(diào)墨油，改善油墨流動性。

印刷后應立即清洗印版。

④根據(jù)實際印刷情況，及時添加合適的溶劑，保證油墨印刷粘度的一致性。

⑤重新進行設計以及油墨配方，降低我國油墨的初干性及油墨的干燥性，增加中國油墨的流動性及轉(zhuǎn)移性。

對于燙印引起的固化劑，應盡量少加固劑，如果確實需要加固劑，要檢查是否有燙印版，并及時處理。

2、油墨轉(zhuǎn)移不良

在印刷中，由于轉(zhuǎn)印性差，轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上的油墨量達不到標準印刷樣品的原始設計和色彩密度或色彩飽和度的要求，導致印刷失敗。

產(chǎn)生原因：

①堵版引起，油墨在印版上的干燥處理速度發(fā)展太快。

(2)選擇的油墨不匹配，無法粘合并附著在塑料薄膜上。

3油墨配方設計不正確，造成淺色油墨色彩或油墨本身色彩飽和度不夠。

解決措施：

(1)對于打印堵塞引起的故障，分析堵塞的原因并采取相應的對策。

②調(diào)換成與之相匹配的油墨產(chǎn)品品種。

3改進油墨配方，有針對性地選擇合適的原材料，如選擇色彩飽和度高、著色力強的顏料和轉(zhuǎn)移性好的樹脂。

3、網(wǎng)點缺失

在印刷過程中，印版上均勻的平網(wǎng)因為油墨的原因無法整平，圓點單獨出現(xiàn)，變成了過濾網(wǎng)，甚至圓點都不見了。一般從第二色組開始，這種現(xiàn)象比較明顯。

產(chǎn)生原因：

①油墨具有黏度或屈服值太高，導致我國油墨以及轉(zhuǎn)移性差。

(2)油墨干燥過快，在印版上分布不均勻，過早干燥固化。

油墨與印版之間的潤濕性(表面張力不一致) ，油墨的轉(zhuǎn)移不易擴散。

④刮刀壓力高，但印刷膠輥壓力不足。

⑤印版網(wǎng)線太粗，網(wǎng)穴間隔大，油墨具有不易進行鋪展。

解決措施：

降低油墨的粘度，改善油墨的轉(zhuǎn)移性，建議使用凹印油墨專用添加劑。

②調(diào)整刮刀支架的位置，縮短刮刀和印版滾筒之間的距離。

③使用慢干溶劑，降低油墨進行干燥處理速度，提高服務網(wǎng)點增大率。

(4)調(diào)整刮刀壓力和印輥壓力。

5重新制版以改變網(wǎng)點的形狀和角度。